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　混凝土结构的维修、加固、改造领域中，环氧结构胶因具有力学性能好、施工方便、加固周期短、节约成本等优点而被普遍采用[1].作为有机高分子材料，环氧建筑结构胶的耐热性能应得到足够重视.对于有机结构胶的耐热性能，人们最关心的是在一定温度下材料的强度和抗形变性能，而表征材料抗形变性能的两个重要温度指标是热变形温度（HDT）和玻璃化温度（Tg），其中热变形温度测试方法简单，在工程领域应用非常广泛[2].
　　《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》（GB50728-2011）（简称材料规范）中首次采用热变形温度对结构胶的耐热性能做了规定，要求以混凝土为基材的I类结构胶在23℃21d固化条件下，热变形温度（B法）不低于65℃[3].常温固化的建筑结构胶，尤其是低粘度的压注型粘钢结构胶，要求满足基本力学性能的同时兼顾耐热性、韧性和粘度等指标，难度较大，需通过合理地选择结构胶的各组分来实现.本文针对压注型粘钢结构胶，选取应用最广泛的双酚A型环氧树脂为主体树脂，通过测试热变形温度，考察了测试方法、固化条件、固化剂、稀释剂、增韧剂对结构胶耐热性能的影响，并对结构胶配方进行了优化.
　　1实验部分
　　1.1原材料
　　环氧树脂：选用双酚A型环氧树脂CYD128，环氧当量180～190g/mol，中国石化巴陵石化公司生产；固化剂：选用常用的5种不同类型改性胺类固化剂，其参数见表1；稀释剂：选用3种不同官能度的环氧稀释剂，其参数见表2；增韧剂：C1（“海岛结构”橡胶弹性体）、C2（聚硫橡胶）.
　　1.2试验方法
　　本试验A组分为环氧树脂、稀释剂和增韧剂，B组分为固化剂，A、B两组分质量比按计算确定，各组成材料若无特殊说明，其质量分数均以100g环氧树脂为基准.
　　本试验的试样制备和性能测试按照材料规范（GB50728-2011）的要求进行.热变形温度测试按材料规范推荐的《塑料负荷变形温度的测定》（GB/T1634.2-2004）的规定进行，热变形温度取两个试样的平均值，且两个试样的测试值不得大于2℃；韧性和粘度测试按材料规范的规定进行.
　　1.3主要试验设备
　　热变形温度测试仪，XWB300A，承德试验机厂；T型冲击剥离试验机，自制；电子万能试验机，WDW100，中国科学院长春科新试验仪器研究所；旋转粘度计；恒温箱等.
　　2实验结果与讨论
　　2.1测试方法对结构胶热变形温度的影响
　　热变形温度（HDT）是指试样在1.80MPa（A法）或0.45MPa（B法）弯曲应力下，随着试验温度的升高，当试样中点达到标准挠度时的温度.A，B两种测试方法弯曲应力不同，测得的热变形温度也有所差别.本文选取两种不同固化剂，对A，B法进行了对比试验，结果见表3.
　　由表3可以发现：当采用改性脂环胺B1为固化剂时，B法比A法测值高1.3℃；当采用聚酰胺B3为固化剂时，B法比A法测值高6.1℃.两种测试方法相比，弯曲应力较小的B法测得的热变形温度较高，且A，B法测得的热变形温度差值与固化体系有关.这是因为对于同一种固化体系，试件的弹性模量相同，弯曲应力较小的B法作用下试件的挠度较小，所以B法测得的热变形温度较高.而不同固化体系A，B法测得的热变形温度差值不同，这可能是因为不同固化体系的试件弹性模量不同，且弹性模量随温度变化的情况也不同.因此，A，B两种测试方法不能互换，且两种方法的测值没有换算关系.为了与规范保持一致，本文后续试验均采用B法测试热变形温度.
　　2.2固化条件对结构胶热变形温度的影响
　　环氧结构胶固化产物的性能与固化条件（如固化时间、固化温度）密切相关.为了研究结构胶常温固化和升温固化情况，设置了5种固化条件：23℃7d是结构胶性能检测的常规固化条件；23℃21d为材料规范推荐的固化条件；23℃1d+40℃1d常用于结构胶性能的快速检测；后两种固化条件的固化温度较高，与实际工程中升温固化的情况类似.实验结果见表4.
　　由表4可以发现：随着固化时间的延长，结构胶的热变形温度显著提高.当采用改性聚酰胺B3为固化剂时，23℃21d与23℃7d两种固化条件相比，结构胶热变形温度从50.5℃提高到59.1℃，提高了8.6℃.这是因为23℃7d固化条件下，环氧结构胶固化反应并不完全，随着固化时间的延长，结构胶固化程度提高，交联密度增大，热变形温度升高.同时比较23℃21d与23℃1d+40℃1d两种固化条件，其结构胶的热变形温度相近，考虑到结构胶固化反应的长期性以及夏季环境温度升高的情况，可采用23℃1d+40℃1d快速固化条件代替材料规范推荐的23℃21d固化条件（测试周期长，工程应用不便）.因此，本文后续试验采用23℃1d+40℃1d固化条件对结构胶的耐热性能进行研究.