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　　（2）混凝土泵送操作中经常会有各种原因发生堵管现象，操作人员常常认为混凝土加稀就不易堵管，因此施工中会有擅自加大水的用量的情况。其实这样操作不仅造成骨料离析更容易产生堵管，而且降低混凝土的强度，同时影响混凝土外观质量。

　　（3）《混凝土泵送技术规程》中规定"混凝土浇注分层厚度，宜为300-500毫米"，但是在实际施工时，往往浇注厚度都偏高，由于气泡行程过长，增大了水珠游离上升的阻力，水珠附着在模板面挥发后形成气孔。即使振捣时间达到规程要求，气泡也不能完全排出，这样也会给硬化混凝土结构表面造成气孔。

　　（4）模板质量差，模板周转次数过多，表面粗糙、变形，增加水珠有利上升的阻力。

　　（5）不合理使用脱模剂也是造成硬化混凝土结构表面气孔的原因之一。

　　（6）环境温度对混凝土结构面层的质量也有影响。

　　对于施工中的振捣工艺、泵送操作、筑坯层厚度、模板质量、现场养护条件、脱模剂使用等这些影响混凝土结构表面气孔形成的外部因素，建议按照相关规定进行施工，采取严格控制浇筑坯层厚度、合理振捣、优选模板等措施来避免混凝土外观质量问题。

　　4综述

　　根据上述原因的分析，我们可以借鉴在工程实践中一方面要求外加剂厂家，包括水泥、砂石等材料供应单位能提供稳定品质的原材料，减少因为材料品质的波动造成匹配性不良引起的和易性差、坍落度损失大以及现场混凝土表面气孔等现象。另一方面我们也建议采取如下控制措施：（1）优选地材。选用符合施工条件的砂、石，减少骨料对于混凝土综合性能及表观质量的影响。（2）保证外加剂的品质稳定性，使减水量控制在范围之内，且保证效果的稳定，减少用水量偏差。合理调整外加剂组分，保证水泥品质，减少外加剂与水泥不匹配产生的各种混凝土性能不良表现。（3）施工配合比中根据现场砂石的含水量变化情况合理扣除调整用水量。注意施工工艺、施工条件和施工质量的控制。减少外部因素导致的混凝土气孔等表观质量问题。