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　　【摘要】输煤程控是电力生产活动中不可或缺的环节，但由于该系统涉及环境恶劣、工艺复杂、设备繁多，加之粉尘、电磁、振动等干扰严重，致使传统的程控模式无法胜任工作要求。而PLC凭借其功能强大、可靠性好、编程简单、灵活通用等优点，逐步成为当下输煤程控的核心。对此，本文对基于PLC的输煤程控系统作了概述，并就其在输煤程控中的应用进行了探讨。

　　【关键词】PLC；输煤程控系统；系统规划

　　在科技力量的推动下，计算机和继电器两大控制技术得以相互渗透和融合，从而催生了新型电器控制装置PLC，这无疑为工业控制领域带来了革命性的飞跃，进而促使其在输煤程控中有了用武之地，实践表明，不仅有助于提高输煤程控系统的可靠性，且在一定程度上增加了企业综合效益。故下面就PLC在输煤程控中的应用加以重点分析。

　　1.基于PLC的输煤程控系统概述

　　输煤系统主要涉及卸煤、堆煤、上煤、配煤等关键环节，其先经火车、汽车、轮船等工具和卸煤设备将原煤运输、卸载至储煤站，然后利用输煤皮带将其送至原煤仓，并借助碎煤设备、筛煤设备、电子皮带秤等筛分、计量煤质，待其达到使用要求后，经上煤系统将其有规律、有顺序的分配至机组受煤仓中[1]。由此可知，与之对应的输煤程控系统工艺流程复杂，涉及诸多设备，加之作业环境相对恶劣，易受干扰，对系统的可靠性、自动化水平有着很高的要求，故基于PLC的输煤程控系统应运而生。

　　基于PLC的输煤程控通常囊括了上煤程控、配煤程控、上位机监控，其中PLC为其控制主站，配以多个远程I/O站和从站，且上位机具有完善的监控网络，人机界面可用于采集、显示实时数据，并加以处理和存储，甚至可以根据用户实际需求进行灵活设计，从而将系统概貌、卸煤、上煤、配煤、设备检修、报警等监控信息完整的呈现出来，便于及时发现、解决故障，确保系统可靠运行。相对而言，该系统简单可靠、功能完备、便于管理、易于扩展[2]。下面结合实例就PLC在输煤程控中的具体应用加以阐述和分析。

　　2.PLC在输煤程控中的应用

　　2.1PLC输煤程控系统规划

　　PLC输煤程控系统规划不仅要立足企业实际，更要遵循一定的控制原则，如在上煤系统控制中，当下达停止指令后，主设备应以顺煤流方向予以延时顺序停止；在配煤系统控制中，应注意优先进行低煤位配煤等，概括的讲，就是要求整个系统科学合理、可行高效、经济可靠。如某电厂（2*300MW）输煤程控系统就是以输煤工艺和程控要求等为重要参考作了合理的规划，即结合PLC程控和监控系统用于控制、监视输煤系统，以期使其可靠、稳定运行。其中用于监视设备工况的工业电视监控，可经连接PLC程控实现快速获取实时信息和定位故障，进而便捷系统操作和维护。

　　2.2PLC输煤程控系统布置

　　一是输煤程控的核心-PLC程控，经综合考量后采用了两级控制模式，其中上位机为工控机，下位机为PLC系统，且均为双机热备方式，以防因一方出现死机或故障而影响系统正常运行。

　　具体来说，该系统设有2台工控机，分别负责操作和监视程控，系统软件和人机接口分别为WindowsNT4.0和RSView32；PLC系统除本地站外，还在控制室、煤仓层、油泵房分别设有5个、3个、2个远程站（主要有数字量输入与输出、模拟量输入与输出模块），并分别采用屏蔽同轴电缆和双绞线实现上位机与下位机、远程站与本地站之间的通讯[3]；同时沿皮带两侧分别设计了两级防水皮带跑偏和事故拉绳开关，配以位置得当、数量合适的速度开关、断带保护、纵向撕裂保护、堵煤发生器、声波料位计和高料位开关等装置。

　　二是监控系统设计，其采用的是矩阵切换箱系统，但也是基于上下位机的两级控制模式，并经串行口完成切换箱与工控机（上位机）之间的通讯；同时针对矩阵切换箱设计了可扩展的电源、中央、控制码、输入、输出等模块，为获取全方位而实时的监控信息，在生产现场布置了数量合适、配有防护罩的彩色摄像机，在监控室中则布置了相应的彩色电视机和四画面分割器，但其中的云台转动、变焦镜头调焦等均由控制室计算机结合PLC控制。

　　2.3PLC输煤程控系统运行