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　　【文章摘要】

　　在高线轧钢生产过程中轧机的设备运行状况关系着生产的稳定性，如何快速地发现和解决轧机出现的问题尤为重要。本文介绍了高线轧机实施预知维修的在线监测方案，联系高线厂精轧增速箱预知监测实例，实现了设备由计划维修到预知维修的转变。

　　【关键词】轧机；预知维修；在线监测；增速箱

　　0 前言

　　河北钢铁集团宣钢公司的高速线材在2006年9月投入使用。全厂轧机共有28架，预精轧为紧凑式悬臂轧机，共4架，为平－—立交替布置；其中粗中轧机组共14架，采用平——立交替布置；精轧机组共10架，为45°顶交型布置。精轧机是高速线材生产线的关键设备，作业环境恶劣，运转速度高，负荷高，温度高，冲击频繁，是故障多发区和易发区。本文总结了高线厂精轧机故障分析和维护经验，对在线监测系统预知精轧增速箱故障的实例进行了介绍。

　　1 实施预知维修的必要性
　　高速线材生产线具有运行速度快、工作环境要求高、自动化程度高等特点，通过对生产工艺流程的分析，如果在运行设备突然发生故障，处理不及时的话就极有可能造成停产事故，这将对企业正常生产造成巨大的影响，给企业的经济利润带来严重的损失。其次，.高速线材轧机设备部件较多，建立起符合高速线材轧机特点的维修管理体制，需要随时掌握设备运行状况，这就要求高速度线材轧机处于一种现场设备能及时预警，运转设备、相对稳定设备等的运行的各个重要环节随时处于受控状态。通过建立这种识别环境可以根据机器的实际情况，在保障设备正常运转下，大大缩短了检修周期，缩减了不必要的工作量，降低了意外停机带来的不必要的生产损失，提高了利用率，又节约了维修费用。其次，引入状态检测、故障诊断技术的最大优势就在于将实现对设备运行状态的预判，能够提前预警设备可能出现问题，辅助检修人员提前制定检修工作计划，使整个检修工作能够有序的开展，大大缩短维修周期，规避了无目的的频繁更换零部件，可以重复利用备件资金周期，完善备品备件的合理分配，相对于设备复杂的企业来说，对于其的经济效益的利用尤为显著。在其次，故障诊断以检测现场数据为依据，避免了人为因素等不必要矛盾，无形中提高了管理人员和维修人员工作效率。预知维护修理技术的作用在于将自辨别设施相关的安全性等问题暴露出来，达到将危害降至最低限度，增加设备的使用寿命。

　　2 预知维修在线监测方法

　　振动是伴随设备运转过程必然发生的，我们可以通过分析振动方式来对设备运行状态进行诊断。通过对振动的分析结果可以看出，一旦设备零部件存在局部腐蚀或者痕疲劳剥落时，在振动信号中能过看到具有周期性特点的脉冲信号，这种周期性的脉冲信号可以通过安装在轴承座上的传感器进行采集。通过对接收振动信号的成分分析，用来识别设备故障。精轧机在线监测系统，通过装在设备上的测点(传感器)，采集设备工作时的振动信号，经过信号预处理仪给予必要的滤波、放大、数-模变换，变换成计算机可识别的离散信号。然后，利用安装的先进的诊断技术软件进行充分分析、处理，获取设备运行中的振动信号包含的有用信息，及时诊断设备的运行情况，提前对设备状态的早期监测、故障诊断预警的目的。我厂所有预精轧及精轧设备都安装了该检测系统，该系统由北京工业大学研发，在轧机箱体的轴承部位安装测振传感数据线，在生产现场安装采集器，完成数据采集同时将数据传导至数据接受器中。