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　　对关键资源设备采取重点保养措施，避免由于设备保养不到位而造成设备故障，使关键资源设备的生产能力发挥到极致。对于形状复杂的零部件适当调整工序以减少关键资源设备的调整次数，编制零部件加工制造工艺时，尽量避免安排关键设备加工，充分利用其它非关键设备资源替代加工。适当增加关键制造工序设备，提高关键设备生产制造能力，对现有加工设备进行升级改造为数控加工设备，并陆续添置新的数控加工设备扩大产能，对所有零部件进行数控编程，逐步实现所有零部件数控程序加工，提高产品的精度质量。同时，还可以建立企业合作伙伴，充分利用关键设备的加工能力，解决关键零部件的加工瓶颈问题，提高生产效率。 

　　4.3及时传递信息，实现企业信息共享化。 

　　在公司内部建立计算机网络系统，实现网络化管理，各职能部门及车间通过网络系统实现信息资源共享，生产管理部门通过网络系统编制并下达生产计划，生产计划精细到明确每个零部件每道工序完成的时间节点，对关键零部件重点提示，并通过网络系统对零部件的加工进度情况及关键设备的生产能力进行实时监控，加快生产制造的速度和频率，想尽一切可行的办法缩短制造工期，以便随时调整零部件的加工进度满足客户的要求。为了实现生产组织管理流程中的信息查询、信息共享、信息数据统计汇总等功能，建立统一的生产组织管理信息平台，将生产组织管理业务流程与生产管理信息化建设有机结合起来。 

　　4.4各职能部门行动一致，确保生产任务顺利进行。 

　　在企业整体生产运行流程的发展计划中，把企业职能部门根据职责范围划分有机的衔接起来，建立统一的生产管理业务流程构架，分清各职能部门的职责范围，做到职责和权利分工明确。打破僵化的生产管理思维模式，促使企业内部所有职能部门间沟通顺畅，企业上下统一认识、行动一致，共同提高生产运行效率、降低运行成本和提升运行质量，确保生产管理工作顺利进行。建立以客户为中心、能够快速应对消费市场变化的生产管理流程及运作机制，满足客户对产品性能、产品质量、合同交货期等方面的个性化需求。 

　　如今，在市场经济体制的主导下，生产组织管理过程是否顺畅，在一定程度上反映这个企业的消费市场竞争力。企业在保证产品价格、产品质量、产品性能上形成明显的差异化竞争优势，从表面看是产品与产品之间的竞争，实际上是产品背后一系列生产管理组织顺畅程度的竞争。因此，生产管理工作是现代机械制造企业不可或缺的重要有机组成部分。