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提升节能降耗增效之工艺改造和技术应用

时间:2016-08-24 09:19 文章来源:http://www.lunwenbuluo.com 作者:韩金彩 点击次数:

  摘 要:集输大队自成立以来,根据专业化管理的要求,不断加大工艺改造、加强技术革新、积极推广新技术应用,实现了站库安全、优质、高效运行,圆满完成了各项指标。本文就集输大队加强工艺改造、推进技术应用,提升专业化管理水平进行了详细的论述。 

  关键词:工艺改造;技术推广;节能降耗 

  集输大队成立以来,按照专业化管理要求,围绕实现站库安全高效低耗运行,实施工艺挖潜,加强工艺改造、措施落实,加大新技术、新科技推广应用力度,攻克运行中的难题和瓶颈,有力促进了计量精准率、经济效益、管理水平的三个提升,同时推广应用新技术,实施工艺攻关改造,使得原油外输含水指标、污水水质计划指标、天然气交气量、完全成本计划等均在计划内运行。 

  1 工艺挖潜及技术应用 

  (1)推行前端分离器分产,实现分区精准计量。为尽快完成分区计量工作,大队有计划有步骤的逐步推进分区计量改造,完善了质量流量计系统,确保计量器具的准确性,保证了原油交接的准确及公正性;调整了加药点,改造了内部构造,保障了分离效果及稳定性;实施史南分离器工艺改造,实现低含水自动计量,为采油厂原油生产提供了准确依据。 

  (2)推广实时含水检测技术,实现单井准确计量。为了能够更加准确的掌握单车卸油量,实现连续性的准确计量,试用了在线含水检测仪,实现了计量精准,可实时有效监控单井生产变化;盘库精准,可真实反映各管理区产量情况;节支降耗,可有效提高经济效益。 

  (3)瞄准提升系统效益和管理水平,大力实施工艺挖潜和新材料应用的推广。针对生产过程中影响效能提升的节点,大力进行工艺挖潜,即充分利用余热,提升外输效能;实施流程改造,降低污水系统能耗。此外,大队重视新技术、新材料的应用,即:应用网络在线监控,提高输差管理水平;应用内衬尼龙复合管,提高本质安全化水平;应用管网保温新材料,提高现场管理水平,降低了管网日常维护工作量,减少了管线每年刷漆的费用。 

  2 工艺改造及科技攻关方向 

  今年以来,集输大队发挥专业化优势,不断加大工艺攻关改造和新工艺新技术的应用力度,努力推进提质增效、节支保效,为采油厂生产运行和各管理区原油生产做好服务保障,实现站库安全优质高效运行。 

  (1)加快成熟技术应用,实现卸油全覆盖精准计量。郝现卸油台含水自动监测仪的使用,实现了单车卸油量的实时掌握,整个卸油过程流程简洁、数据精准、现场清洁、节省人工,今年将继续在首站、王岗卸油台推行含水检测仪的应用。 

  (2)扩大新材料应用范围,实现现场全方位高标准。对站内易腐蚀易冲刷、动火等级高及对生产影响大的部位,推广应用尼龙内衬管,延长管线使用寿命,实现运行本质安全化;站内场地尽量增加透水砖的铺设,实现场地平整,规范各泵设备的联轴器护罩制作标准及安全,做到安全防护无死角,提高泵站的安全运行系数,实现现场管理标准化;按照“四化”标准,应用彩钢板材料,对站内流程的保温进行标准配色,避免原镀锌铁皮年久锈蚀,实现现场管理规范化。 

  (3)加快“四化”建设进程,实现自动化全过程监控。今年将计划推行实施污水线首末端监控,依托“四化”改造建立污水网上监控系统,实现污水外输管线首末端流量及压力的采集,实现污水管线泄露监控;随着“四化”建设的不断推进,实现现场参数的实时采集和监控,部分设备安装自控装置后可在监控中心电脑上进行远程操作,实现生产管理远程调控;推进大型泵房的视频监控,安装高清摄像头滑轨,由中控输入指令移动摄像头进行逐台设备巡检,实现泵房设备全角度、全过程的监控目的,实现生产现场的智能巡检。 

  (4)加强工艺改造,实现节支保效。史南联实现污水就地回注,首先要解决水质问题,今年史南污水站6台新上过滤罐完成施工投产后,通过加强水质管理,保证水质的基础上,可实现史南区污水量全部就地回注,避免污水重复调配的能耗以及管穿造成的高额工农赔偿费用,预计实施后,日节电量约400kWh;对草西联油气处理系统进行改造,改造后可停运一台燃油炉,日节油4t,节省相应运费、电费每月约35万元。同时减少燃油排放烟气对环境的污染,做到低碳环保生产。另外利用分离器油水气的计量,可实现对草西管理区的来液变化的监控分析,提高管穿、盗窃等事件的发现速度;今年计划在乐安联合站进行污水余热利用改造,利用污水余热替代站内部分燃气供热热源,项目投产运行后,可停运来液加热炉、稀油增压炉、低压锅炉,年可节约燃气量458万方,折合成本1200万元。同时还可将锅炉岗撤销,节省大量的人力资源和设备运行费用,并缓解退休等原因导致的人员不足问题。 

  (5)优化控制指标,保障输出精品。乐安联处理工艺主要为热化学重力沉降,为此,拟定对运行参数进行优化,通过药剂优选、投加量调整、位置试验及阶段性动态分水,增加分水减少进炉液量,在保证温升基础上停运一台加热炉,从而达到降低能耗的目的,提高稠油处理运行效率;今年,集输大队将对现河庄、王岗、草桥、史南四个地区污水系统实行一体化管理,各区域污水运行做到协调统一,实现区域注采平衡,提高污水系统运行效率,降低整体能耗;集输大队专业化管理后,实施工艺调整减少低效设备,首站日常运行两级外输油泵改造可将岗位合并,既优化了人力资源,又可停运一级泵设备,除去前端泵负荷加大增加的电量,预计年节电8万千瓦时,年节电费6万元,提高了设备运行效率。 

  3 结论与认识 

  (1)通过开展难题攻关及新技术应用,实现了计量器具的分区计量、水量的自动计量、实时单井含水的精准计量,同时大力实施工艺挖潜措施,有效提高了经济效益。 

  (2)通过加大新技术的应用,以推动提质增效;通过加强工艺改造,以实现节支保效;通过优化控制指标,以保障输出精品,提高稠油处理、污水处理及工艺设备的运行效率。 


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